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彩涂板生产线
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彩钢板印花生产线，是把钢带卷材经过表面脱脂、磷化、钝化处理后，以连续辊涂的方法在其表面涂覆多层有机涂料（如改性树脂（SMP）、高耐候聚酯（HDP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等涂料），再加上套印多种色泽的花纹，从而复合形成新型功能性板材的成套生产设备，生产线由开卷机、缝合机、张力机、储料机、脱脂清洗机组、辊涂机、印花机、固化炉、剪切机、收卷机等设备组成。
设备参数：
1. 基板材质：电镀锌、热镀锌、热镀铝锌、冷轧钢板等
2. 带钢宽度：600-1500mm
3. 带钢厚度：0.15-1.5mm
4. 钢卷外径：φ800-2000mm
5. 工艺速度：25-150m/min
6. 涂层厚度：正面单层干膜厚度5-25μm
反面单层干膜厚度5-15μm
7. 印花层厚度：≤1μm（油墨或聚酯）
8. 生产能力：5-20万吨/年
9. 能源类型：电、天然气、液化石油气、煤气、蒸汽、空压气等
设备特点：
1. 先进的连续辊涂工艺，正反面两涂两烘，技术成熟可靠，广泛应用于金属结构厂房、市政公共服务及高端民用建筑领域。
2. 前处理采用连续碱循环喷淋、刷洗和多级循环水喷淋及新鲜水喷淋，增强清洗效果，洁净带钢表面，保证涂层质量，增强板带表面与油漆涂料的附着力。
3. 采用先进的环保型化成处理液，配备高精度化涂机，成膜涂覆均匀，保证了涂层的性能和质量。该工艺具有化成剂利用率高，无污染，化成膜附着力好等显著特点。
4. 涂层辊涂机配置压力传感器精确显示涂辊压力，可对涂层均匀性进行精确控制，通过矢量电机变频调速，进行顺向或逆向涂覆作业，可精确控制涂层厚度至1微米内，以适应各种产品的生产需求。
5. 涂层固化烘干炉采用保温效果好的多层迷宫式插板结构，具有多组热风循环装置、气流组织管理、废气收集裂解处理、自动控制温度等功能，配置有催化焚烧与完善且精细的余热回收利用装置，达到国家环保排放标准，真正做到了节能降耗增效，有机废气裂解与热能利用技术水平国内首屈一指。
6. 印花工艺采用三色套印技术，印花机采用数字式控制技术，使印花层厚度小于1微米，从来有效控制印花精度与色泽。
7. 控制系统采用矢量电机变频调速、现场总线与光纤通讯，实时参量控制技术等计算机控制系统，人机界面好，设备运行安全稳定可靠。
8. 引入智能生产与能源管理系统等理念，配置变频风机等多重精细调节节能降耗生产控制技术装备。
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